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圆锥破碎机在空载运转时，主轴压向偏心轴套薄边，厚边侧出现间隙。在有载运转时，主轴压向偏心轴套的厚边，薄边侧出现间隙。这是圆锥破碎机的检修或安装不当，致使动锥（或偏心轴套）出现歪斜，破碎机在负荷运行时主轴底端压在靠偏心轴套厚边的锥形衬套内壁上造成的。为了减少对锥形衬套开裂对破碎机的影响，需要采取有效措施解决这一问题。
在现场安装时，安装不当会造成动锥歪斜或偏心套歪斜。从运动学角度分析，开裂的原因有三种：球面轴瓦研刮不当、主轴与偏心轴套间隙没有按规定调整、由于破碎锥的偏心摆动，使机架受强迫振动。
针对上述原因，可采取下面三种措施来解决锥形衬套开裂的问题：
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1）在球面轴承更换开始刮研球面时，必须使整个球面轴承接触面积的三分之二接触在外圈，三分之一里圈面积可不接触，在运行一个阶段后再达到全面均匀接触。这样才能使破碎机保持稳定的长期运行，延长球面轴承使用寿命，同时防止球面轴承漏油。
2）在安装主轴时，一定要按（JB1385—1974）规定调整主轴与锥形衬套上、下口的间隙。由于保证主轴与锥形衬套整个长度接触的配合是依靠偏心重量、主轴与锥形衬套具有不同锥度来达到的（主要靠间隙）。因此，衬套的锥度应稍小于主轴的锥度。而由于在实践中往往是主轴下端摩擦衬套，可以将锥形衬套距下口 处内径刮大 。
3）采用缓振办法。在安装机架时，下面垫一层中硬橡胶垫圈，使整台机器安装在橡胶上。在球面轴承座与机架接触平面之间也可加一块橡胶垫圈，这样可使整台机器振动大大减小，对破碎机的齿轮、动锥、偏心轴套的转动都有许多好处。
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