单辊破碎机的常见故障现象及原因

在烧结厂中，单辊破碎机是烧结系统的关键设备。单辊破碎系统由导料箱、轴辊装配、篦板装配和驱动系统四部分组成。由于所处环境恶劣，磨损严重，故障频繁，所耗费用大大增加。下文对单辊破碎机的常见故障现象及故障原因进行详细介绍。

单辊破碎系统安装在烧结机机尾，由于烧结矿温度高，加之落差大，冲击力强，所以工作环境相当差，投产几年来，相继出现了以下问题：

1、导料箱方钢和方钢支座易脱落，造成单辊被卡住，损坏轴承

故障原因：方钢和方钢支座的设计不合理，支座的固定螺栓数量不够，且方钢和方钢支座的固定螺柱外露，易被磨损，从而造成脱落。

2、单辊星轮外移，与保护帽相摩擦、碰撞

故障原因：星轮系采用螺母紧固。因两台机的旋向不同，设计时未考虑正反螺纹，因而造成2号单辊螺母在运转过程中易发生脱落，导致星轮外移。

3、单辊星轮齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎，返矿率高

故障原因：齿冠与保护帽的设计间距为15mm，由于现场条件限制，安装后该间距有时还不足。在烧结矿破碎过程中，造成齿冠与保护帽磨损严重，且烧结矿过度破碎。

4、导料箱的更换难度大，检修时间长

导料箱原设计是整体结构，外形尺寸大，机器重。运转后，导料箱上下部充满了烧结矿，其更换难度大，每次更换时间长。

以上原因影响单辊破碎机故障停机率高达1.67%、严重影响了烧结机的正常生产，且大大增加了维修工作量，因此要采取有效措施解决这些故障。