立轴反击式破碎机轴承寿命的校核与润滑剂的选择问题

立轴反击式破碎机是一种新型的破碎机械，轴承是破碎机的一个关键易损部件，在破碎机的工作过程中，轴承不断受到其他部件的磨损作用，严重影响其使用寿命。由于其寿命长短关系到破碎机工作效率的高低，因此合理使用破碎机润滑剂，做好轴承的润滑工作，并校核轴承的寿命。

立轴反击式破碎机装有三套轴承，上端和下端为向心调心滚柱轴承，而更底下装有推力滚柱轴承，其作用在轴承上的载荷可近似按转子总重量的3倍来计算。轴承使用寿命可按 20000~30000h设计。

立轴反击式破碎机大多采用润滑脂，其额定速度要低于稀油润滑，但它很方便省事。油脂清洁是保证轴承可靠工作延长轴承寿命的重要条件，为此必须重视轴承密封，选择很好的密封形式。一般采用一道，较好二道迷宫式密封和一道骨架式油封，从实际使用情况看，效果是十分良好的。

润滑脂的黏度率k值越高，在同样条件下轴承寿命越长，润滑脂的黏度率k为工作温度下润滑脂的粘度与所需要的粘度之比。由这个关系可知，只有提高润滑脂工作温度下的黏度，才能提高黏度率k值。对立轴反击式破碎机要选用耐高温黏度大的润滑脂。

当破碎石灰石、钼矿石、铝矿石等物料时，应选用ZL-4H合成锂基润滑脂作为主轴承的润滑用。当破碎水泥熟料，合适的工艺过程，由立窑卸出的高温熟料输送到堆场冷却后，再进入破碎机内破碎。如果熟料未完全冷却，要控制进入破碎机的熟料温度在150摄氏度以下，这时可选用ZFG-3复合钙基润滑脂，轴承工作温度不能高于150摄氏度。也可选用J-3膨润脂，轴承工作温度控制在180摄氏度以下。总之，对立轴反击式破碎机主轴轴承的润滑，必须强制、定时供油，保证设备平稳、长期运转。