圆振动筛使用说明书

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一、圆振动筛产品概述

圆振动筛的运动轨迹呈圆周,圆振筛做圆形运动,是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,是专门为采石厂筛分料石设计的,也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求,可采用高锰钢纺织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装,筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧,如无特殊要求,制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。

 

圆振动筛

 

二、圆振动筛主要用途:

YKR系列圆振筛的筛箱运动轨迹为圆,适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。

三、主要技术参数

处理能力: 30t∕h

较大进料尺寸: 50mm

筛 网: 1000*2200

筛网层数:1层

电机功率: 4.5KW

供电电压:380V

设备重量: 3400kg

圆振动筛

四、起吊运输、保管与验收

4.1起吊:起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备,钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上,或套在底座的吊孔中,在两侧板间可用120×120mm方木支撑,以防止变形,起吊后应保持水平,不得吊其它部位。

4.2运输:筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行,在运输途中必须谨慎小心,以防筛框变形及零部件损坏,不得在地面上拖拉。

4.3保管与验收:设备存放地应平整,下垫枕木,露天存放要遮盖,以防雨淋,并经常检查设备保养情况,裸露部分定期涂防锈油。

五、机器的安装、调试与试动转

5.1安装

5.1.1安装前必须检查零部件情况,不得有损坏与缺件,设备出厂超过半年的,激振器必须拆开清洗与添加新润滑脂并重新装配。

5.1.2安装现场要有足够起吊能力的吊装设备。

5.1.3筛机安装顺序如下:

(1)检查基础位置尺寸是否正确;

(2)安装支承装置底座,安装弹簧;

(3)筛机主体就位;

(4)安装电机;联轴器

(5)连接电源线。

圆振动筛

5.2调试

5.2.1检查支承弹簧的压下量,保证前后端、左右端弹簧高度差不大于200mm。

5.2.2检查激振器运动是否灵活无卡阻。

5.2.3检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确。

5.2.4检查紧固螺栓是否旋紧,然后浇灌地脚螺栓。

5.3试运转

5.3.1安装完毕,检查合格,方可试运转。

5.3.2试运转不得少于4小时。

5.3.3筛机运转平稳无异常噪音。

5.3.4无漏油现象。

5.3.5激振器轴承较高温度不大于85℃。

5.3.6为了减少物料对筛面的冲击,应使物料落到筛面的落差不大于200mm。

圆振动筛

5.4负荷运转

负荷运转除符合空车试运转要求外,还应测试下列指标:

(1) 入料及产品的粒度组成;

(2) 每小时处理能力;

(3) 筛分率。

六、设置操作保养规程

6.1操作

6.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书,当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

6.1.2起动前须做好如下准备:

(1)阅读值班纪录,处理上一班留下下来的问题。

(2)检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物。

(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固,筛面有无破损。

(4)检查激振器轴承是否按期加油。

6.1.3有不正常现象时,应立即停车查明原因,排除故障后方可再进行起动运转。

6.1.4检查激振器轴承温度应无异常。

6.1.5筛机运行无异常噪音。

6.1.6物料要求均匀的给到筛机上,料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料。

6.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料。

6.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。

6.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。

6.1.10电器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇支管内。

6.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。

圆振动筛

6.2保养

6.2.1每星期各润滑点要加一到二次油,激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂,要求填满30﹪-50﹪的空腔。

6.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次,每年拆开清洗一次,机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油,洗净脏污润滑油,然后从新填入清洁润滑脂。

6.2.3保养人员要做好周检、月检工作,检查测板是否出现开裂和横梁,加强梁是否出现裂纹。

6.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作,以免发生危险。

6.2.5机器检修时,首先应切断电源。

6.2.6电焊修理时,地线不得搭装在电机、振动器等部件上,不得使电流通过电机、轴承等转动部件。

6.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击,而应采用拉压等方法。

6.2.8高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧,保证其扭矩M16为25Kg.m,M20为55Kg.m,N22为75Kg.m,M24为90Kg.m。

七、可能出现的故障及处理方法

故障

主要原因

排除方法

 

 

筛机无法启动或振幅小

 

1、电机损坏

2、控制线路中的电气元件损坏

3、电压不足

4、筛面物料堆积太多

5、激振器出现故障

6、激振器内润滑脂变稠结块

 

1、更换电机

2、更换电气元件

3、改变电源供给

4、清理筛面物料

5、检修激振器

6、清洗激振器,重新添加新润滑脂

 

 

物料流动异常

1、筛箱刚度不足,存在临界频率

2、筛箱横向水平没找准

3、支弹簧刚度太大或损坏

4、筛面破损

5、给料极不平衡

6、横梁断裂

1、紧固连接螺栓

2、找准横向水平

3、换掉弹簧

4、更换筛面

5、均衡操作,稳定给料

6、更换横梁

 

 

筛分质量不佳

1、晒孔堵塞

2、筛物料中细粒增加

3、入筛物料水分增加

4、筛机给料不均

5、筛面上料层过厚

6、筛面拉得不

1、减轻筛机负荷及清理筛面

2、改变筛箱倾角

3、同上

4、调节筛机的给料

5、减少筛机的给料

6、张紧筛网

 

 

正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热

1、润滑脂

2、轴承堵塞

3、轴承注油过量或加入不适合的油

4、轴承损坏或安装不良

5、圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡住

1、往轴承孔加注润滑脂

2、清洗轴承,更换密封件

3、检查轴承的润滑油

4、更换油承重新安装

5、安上偏心块,调整圆轮上的偏心块,调整密封套的正常间隙

 

异常噪音

1、激振器轴承损坏

2、紧固螺栓松劲

3、横梁断裂

4、弹簧损坏

1更换轴承

2紧固螺栓

3更换横梁

4更换弹簧

 

轴承温度过高

 

1、润滑脂不足

2、润滑脂过多

3、润滑脂污脏变质

4、轴承损坏

1、增多润滑脂

2、减少润滑脂

3、清洗后换新润滑脂

4、更换轴承

侧板、横梁等构件损坏

1、构件损坏严重

2、在临界频率下工作时间太长

1、采用磨平、钻孔或焊接等方法

2、同上

八、备用件明细表

序号

名称

型号

数量

1

轴承

根据筛子型号

2

2

橡胶条

ZDS-2

6

3

弹簧

60Si2Mn

8

4

筛网

由用户自行选择

 

 

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