某锡铁矿铁选别试验研究

我国锡铁矿资源丰富，从中回收锡和铁是锡、铁的主要来源之一。锡铁矿选别主要分为锡选别和铁选别两大块，而不同矿物性质的锡铁矿选别工艺及条件也不尽相同。某锡铁矿选矿厂通过对矿物性质进行分析，决定采用磁选工艺回收铁、重选工艺回收锡的工艺，这里就该厂锡铁矿的铁选别条件进行试验研究。

一、矿石性质

本文介绍的锡铁矿，原矿锡品位0.882%、铁品位26.15%；原矿中主要有价金属为锡和铁，锡矿物以锡石为主，铁矿物主要是磁铁矿、少量赤（褐）铁矿和磁黄铁矿和黄铁矿。锡石单体解离度差、结晶粒度细，锡石与磁铁矿细粒嵌布，属于难选锡铁矿。

二、铁选别条件试验

1、铁粗选磁场强度条件试验

原矿经球磨机磨矿到-74μm占55%，对一次浮选除硫尾矿进行磁选机磁选回收铁的磁场强度条件试验，磁选流程为一次粗选、一次精选，磁粗选磁场强度为96～144kA/m，磁精选磁场强度为80kA/m。试验结果表明：粗选磁场强度从96kA/m增加到144kA/m，铁精矿品位53.48%～52.90%，铁回收率70.23%～71.38%，因此，粗选作业适宜的磁场强度为144kA/m。但是，磁性产品中锡品位达到1%，锡金属损失率达到了40%，如何降低磁性产品中的锡金属损失是提高锡回收率的关键。

2、一段磨矿细度试验

在磁选条件试验的基础上，开展了不同磨矿细度条件下磁选回收铁、重选回收锡的入选细度选择试验，考察磨矿细度对铁、锡指标的影响。

从试验结果可以看出，一段磨矿细度从-74μm占55%增加到65%，锡精矿品位和回收率分别提高5.2个百分点和2.25个百分点；铁精矿品位和回收率分别提高1.34个百分点和2.38个百分点；但是，锡在硫化物中的损失也增加了3.1个百分点。一段磨矿细度从-74μm占60%增加到65%，各项指标提高的幅度不大。因此，综合考虑锡和铁的回收，选择一段磨矿细度-74μm占60%为宜。

3、磁选二段磨矿细度试验

从探索试验可以看出，由于原矿中硫化物含量不多，增加浮选除硫作业反而增加了锡金属的损失。因此，磁选二段磨矿细度试验时取消浮选除硫作业，原矿一段磨矿后直接进磁选作业。试验分别开展了二段磨矿细度-74μm占80%和90%，—次粗选、三次精选的试验，由试验结果可以看出，随着二段磨矿粒度增加，铁精矿品位、回收率均增加，而锡在铁精矿中的损失减少，当二段磨矿粒度达-74μm占90%时，铁精矿品位达60%，回收率达68%，锡在铁精矿中的损失降到29%；从精选三作业可以看出，若再增加精选作业，锡损失降低的幅度较小。因此，磁选二段磨矿粒度-74μm占90%为宜，磁精选作业三次为宜。

4、铁精矿中铁、锡元素赋存状态分析

三次磁精选产出的铁精矿铁品位60.96%，含锡0.868%。为了查明铁精矿含锡髙，铁品位难以进一步提高的原因，为进一步降低铁精矿含锡、提高铁精矿品位寻找有效途径，对铁精矿进行了详细的铁、锡元素赋存状态分析。分析结果表明，铁精矿中的锡石结晶粒度细小，呈结合体形式产出的锡石粒度普遍在2～9μm；极大部分的锡石呈微细粒、显微细粒及极显微细粒状嵌布于磁铁矿内；锡石单体及富连生体仅占锡金属率的27.42%，与磁铁矿结合和与脉石矿物结合的锡石分别占锡金属率的56.16%和12.96%。磁铁矿与多种矿物的共生关系较为密切，且主要与脉石矿物呈毗连嵌镶以及包裹嵌镶形式产出，有的磁铁矿中则包裹呈显微细粒状、极显微细粒状产出的脉石矿物以及锡石；磁铁矿呈单体及富连生体产出的占了铁金属率的84.98%，与脉石矿物结合的占铁金属率的7.05%，与锡石结合的占铁金属率的4.72%。因此，采用物理选矿方法进一步提高铁精矿品位和降低含锡量的技术难度较大。

按照以上磁选条件，该厂更终采用两段磨矿、四次磁选（一次粗选、三次精选）的方案对铁矿进行选别，经实践，更终获得了铁品位60%、回收率67%的铁精矿，铁精矿选别效果较好。

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