钢渣超细粉的生产工艺和应用

钢渣是在钢冶炼过程中产生的固体废弃物，我国每年的钢渣产量很高，大部分都尚未得到重新利用。为响应我国的资源合理化利用的号召，越来越多的钢渣获得了新生。

要实现钢渣的“排放少”有两种方式，前茅是采用钢渣余热自解热闷处理工艺和技术，第二是采用钢渣破碎、筛分、磁选工艺，将热闷后的钢渣处理成渣钢、磁选粉、尾渣，其中渣钢返回炼钢，磁选粉返回烧结，尾渣经过粉磨设备，生产钢渣超细粉，作水泥和混凝土掺合料，提高钢渣的利用价值。我们着重来了解用于水泥掺合料的钢渣超细粉的生产。

钢渣破碎、筛分、磁选的工艺流程

钢渣冷却后由装载机将其装入翻斗车，运离车间到钢渣处理车间。渣子从翻斗车上卸到料仓附近，由铲车将其倒入料仓上的篦条筛，对钢渣进行初步筛分，大于150mm 的筛上物被当做废钢直接回收。筛下物进入皮带机。皮带机上方有一磁选机，对钢渣进行初步磁选并作为废钢直接回收。筛下物尾块落装入皮带机运到颚式破碎机，经过破碎，卸入皮带机，经皮带机运到振动筛，经筛分，筛下物落入皮带机、带磁辊的皮带机，经过磁辊磁选后，含磁性粉卸入皮带机，更终卸入磁粉库；经磁辊磁选后，不 含磁性粉卸入皮带机，卸入尾渣库。经振动筛筛分的筛上物落入皮带机，经皮带机卸到球磨机，经过磨碎后卸入皮带机运到振动筛，筛下物经过皮带机分别卸入磁粉库和尾渣库；筛上物卸入皮带机，经皮带机返回到球磨机继续进行处理。

破碎、筛分、磁选工艺的特点

该工艺能有效地将钢渣中的渣钢、磁选粉、尾渣分离，为钢渣的再利用奠定了基础。其中渣钢含铁≥60%，作为废钢重新炼钢；磁选粉含铁≈40%，同时含有大量的 CaO，可以作为烧结的含铁溶剂，按比例取代烧结的石灰，提高烧结矿的含铁品味；尾渣含铁一般≤3%，粒度在10mm以下，运往钢渣微粉生产线。

钢渣超细粉的应用

1、钢渣超细粉的矿物成分跟水泥相似，同时表现出与水泥相似的物化性质，因此钢渣可以在水泥生产行业应用。将石灰石、粘土、砂岩、钢渣超细粉等原料按比例配合后经粉磨、煅烧可以制成水泥熟料，如果将水泥熟料与水渣、钢渣、添加剂等原料共同粉磨可制成水泥。

2、钢渣经过球磨机等设备处理制成钢渣超细粉可以作为混凝土掺合料使用。

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