石榴石选矿工艺试验研究

石榴石属于高硬度、高耐磨性的矿石，由于其特殊的物料性质，给选矿带来了很大难度。为了提高石榴石的选矿提纯工艺效率，我们进行选矿工艺研究，找到了高能合理的选别方式。

石榴石中杂质矿物主要是绿泥石、角闪石、石英和磁性矿物，其它矿物如钛铁矿、黄铁矿、黄铜矿等，因含量极低，对产品质量基本没有影响。从石榴石和磁性物的性质来看，二者密度均较大，重选法难以分离；但从二者磁性来看，差异显著，石榴石属弱磁性矿物，而磁性物(磁铁矿、磁黄铁矿)则为强磁性矿物。试验研究拟采用：重选脱除石英、长石、云母等较轻的矿物；磁选脱除磁铁矿、褐铁矿等铁矿物或利用铁铝榴石的弱磁性采用强磁选脱除非磁性矿物，以期达到石榴石富集提纯的目的。以下进行实验过程及结果分析。

1、 重选一焙烧一磁选联合流程试验

鉴于重选精矿产品中含有一定数量的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物，为了除去铁矿物对石榴石精矿质量的影响，试验采用了重选精矿一磁化焙烧一弱磁选的联合流程。

试验步骤：①原矿0．3mm摇床分选，获得摇床精矿；②摇床精矿加入10%碳粉850℃下还原焙烧2h；③焙烧后样品经过弱磁选，获得更终精矿产品。

磁选机，选购电话：0371-55895999

按照上述步骤进行重选一焙烧一磁选的实验室试验，产品经过双目镜、偏光显微镜观察分析和计算，精矿产品：产率6．79%，品位95．50%，回收率64．52%。此流程虽可获得品位在95%左右的石榴石精矿产品。

2、重选试验结果

为了取得更好的试验指标，降低重选入选粒级过宽造成的干涉作用，本次试验对入选粒度为—0．3mm样品进行了筛分分级，再将不同粒级产品分别进行重选摇床试验。其试验结果可以看出，—0.3mm样品经0.1mm分级后，再经摇床选别与未分级直接入选时的精矿品位相当，精矿综合回收率亦与未分级入选时相近，粗粒级尾矿的石榴石品位会较未分级降低，但是细粒级尾矿石榴石品位稍高，其综合尾矿的石榴子石损失率达7．71%。可见是否筛分分级人选对摇床试验的结果影响不大。

3、磁选试验结果

磁选产品经过双目镜、偏光显微镜观察统计，精矿产品中主要矿物为石榴石、角闪石、黑云母、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿等铁矿物以及石英长石等。进一步说明此矿样成分复杂，嵌布粒度粗细不均，分选过程中矿物夹带比较严重，影响了分选效果。试验过程中，原本试图用20000e磁场强度将铁矿物分离。

通过本次实验，实现了对复杂难选的石榴石高能选别，获得了较高的精矿品位，资源回收率提升。我们专门打造了高能的石榴石选矿设备，能够满足以上选矿工艺的配置需求。