日产4500吨水泥回转窑

近来一直有顾客咨询我公司对日产4500吨水泥回转窑的设计方案，为了方便大家了解我公司的技术配置方案，在这里我们对该生产线的产品及工艺流程设计进行了汇总。本文将通过系统的介绍为大家呈现日产4500吨水泥回转窑生产线的高能配置。

一般的水泥生产线的主要设备：预热器、造粉机、除尘设备、回转窑、取料机、分解炉、冷却设备、破碎设备、烘干设备、配料输送设备、检测装置、自动化控制系统。

我公司优化了日产4500吨水泥回转窑生产线的设备配置：采用五级双系列悬浮预热器、分解炉、Φ4.8×74m水泥回转窑和无烟煤煅烧技术等精良新型干法生产工艺，建设一条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线，并配置一套7500kw纯低温余热发电机组，建筑总面积14.2万占地面积，形成年产新型干法水泥熟料150万吨和P.O42.5普通硅酸盐水泥180万吨的生产能力。项目建设用地面积约48公顷（预留二期用地面积6.36公顷）。项目建设期为12个月。

日产4500吨水泥回转窑生产线的工艺流程

1、石灰石矿山

2、石灰石预均化堆场

3、砂岩破碎及运送

4、辅佐质料预均化堆场及运送

5、质料配料站

6、质料粉磨及废气处置

7、生料均化及入窑喂料体系

8、熟料烧成体系

9、 熟料冷却

10、 熟料贮存及运送、熟料散装

11、 原煤预均化堆场及煤粉制备

12、石膏破碎及运送

13、矿渣烘干及运送

14、 水泥配料站

15、水泥粉磨

16、水泥贮存、散装发运

17、水泥包装及制品发运

18、压缩空气站

19、 低温余热发电体系

沃特日产4500吨水泥回转窑生产线的环保措施

本拟建项目熟料生产线冷却器及仪表冷却水和余热发电系统设备冷却水经冷却处理回用，余热发电化学水可直接用于补充于生产设备喷水，不外排，生活污水经三级化粪池处理后排往北流日用陶瓷工业园污水处理站处理后排放。破碎产生有组织排放的粉尘采用布袋除尘器处理，现有工程实践表明，除尘效率可达99%以上，粉尘排放浓度达到国家排放标准。而矿山挖掘、运输过程产生无组织排放的粉尘，采用洒水车喷洒，降尘效果明显。本工程所有排尘点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。对破碎机、储库、物料输送转运点等分散扬尘点设置各种袋收尘器，工程设计时力求合理的工艺布局，尽量减少粉尘产生量。按照《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915～2004)中二级标准来衡量，各废气排放点粉尘、SO2、氮氧化物、氟化物等的排放浓度均能达到标准规定限值要求内。

我公司采用新型干法工艺建设日产4500吨水泥回转窑生产线，生产工艺精良，其能耗、物耗、排污指标达到行业的清洁生产精良水平。项目符合国家的产业政策，工程选址合理，项目的建设具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。工程所采取的污染治理措施可行，实施后可实现污染物达标排放，对厂址周围环境影响较小。