带式输送机的两种滚筒的设计要点

滚筒是带式输送机系统中非常关键的部件，其能否安全稳定的运行，在整个输送系统中处于举足轻重的地位。按在输送机中所起的作用，滚筒可分为传动滚筒和改向滚筒两大类，本文将对这两种滚筒的设计要点进行详细说明。

一、传动滚筒

按制造材质可分为钢板和铸铁二种。按表面构造可分为光面及胶面二种，胶面又分为包胶和铸胶二种。铸胶的较好，使用寿命长。轴承都采用滚动轴承。

滚筒直径及其表面构造的选择与输送带帆布层数、接头方式、需传递摩擦力的大小有关。摩擦力的大小与输送带和滚筒的包角大小以及他们之间的摩擦系数有关，而摩擦系数又与环境潮湿程度有关。

当普通输送带采用硫化接头时，其滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125；采用机械接头时，D/Z≥100；对于强力型输送带硫化接头D/Z≥200。

传动滚筒的计算力矩M为：M=DP/2，式中M是传动滚筒计算力矩（kg.cm）；D是传动滚筒直径（cm）；P是传动滚筒较大圆周力，公斤力。

其计算力矩M值，应小于所选用的传动滚筒允许扭矩。

二、改向滚筒

分别用于180°、90°、45°的输送带改向。用于180°改向的有尾轮及垂直张紧滚筒；用于90°改向的有垂直拉紧的改向滚筒，用于45°改向的有增面滚筒。

改向滚筒有钢板及铸铁制造的两种筒体，钢板制造的惯量较小。滚筒轴承均采用滚动轴承。

改向滚筒直径是根据各种滚筒与传动滚筒配套表和改向滚筒允许的承载能力进行选择的。各种滚筒的承载能力，应包括输送带与改向滚筒相接触时作用在输送带趋入点和奔离点张力的合力。